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專(zhuān)業(yè)人士都知道根據(jù)鋼的成分及退火目的不同,退火工藝可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。那么具體操作是怎么樣的呢?下面由東莞模具鋼材廠(chǎng)家永盛達(dá)為大家分享一下。
1.去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火又稱(chēng)為低溫退火,主要用來(lái)消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將可能引起鋼件在一定時(shí)間后或隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形,如果應(yīng)力過(guò)大還可能造成開(kāi)裂。去應(yīng)力退火操作一般是,將鑰件隨爐緩慢加熱((100~150℃/h)至500~650℃,經(jīng)一段時(shí)間保溫后,隨爐緩慢冷卻(50~100℃/h)至300~200℃以下出爐。從去應(yīng)力退火溫度可知,鋼在去應(yīng)力退火過(guò)程中并無(wú)組織變化,殘余應(yīng)力主要是通過(guò)鋼在500~650℃保溫后消除的。
2.擴(kuò)散退火。加熱溫度在以上150~250℃(通常為1100~1200℃)長(zhǎng)時(shí)間的保溫,使鋼中的成分和組織在高溫下通過(guò)擴(kuò)散而得到均勻化。擴(kuò)散退火主要用于消除鑄鋼的成分偏析、晶粒粗大和鑄造應(yīng)力等缺陷。鑄鋼件進(jìn)行擴(kuò)散退火時(shí),因?yàn)樾栝L(zhǎng)時(shí)間高溫加熱,勢(shì)必引起奧氏體晶粒的顯著長(zhǎng)大。因此,高溫?cái)U(kuò)散退火后的鑄件,還要進(jìn)行一次完全退火或正火,以改善其粗晶組織。
3.球化退火。球化退火主要用于過(guò)共析鋼,其主要目的在于降低硬度、改善切削加工性,并為隨后淬火作好組織準(zhǔn)備。一般球化退火的操作是,將過(guò)共析鋼加熱到Ac。以上20~40℃,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保溫后,隨爐緩慢冷至500℃以下出爐空冷,便可得到球狀珠光體組織。需注意的是,過(guò)共析鋼不能采用完全退火進(jìn)行處理,因?yàn)榧訜釡囟瘸^(guò)后,過(guò)共析鋼的組織為單一的奧氏體,如果隨后再緩慢地冷卻,則最后得到的組織將是層片狀珠光體+網(wǎng)狀滲成體,出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體將使鋼的韌度大為降低。如果球化退火前鋼中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀滲碳體,則應(yīng)先進(jìn)行正火將其消除,以保證球化退火的質(zhì)量。完全退火所需的時(shí)間很長(zhǎng),特別是那些過(guò)冷奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼,完全退火時(shí)可能需要幾十小時(shí)。如果在珠光體狀態(tài)下某溫度停留,使之進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,就稱(chēng)為等溫火 。這樣不僅可以縮短退火周期,還可獲得更加均勻的組織和性能。
以上情況可能由于各模具鋼材廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝的差異而有所不同,可自己的根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
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